Aðalstrokka: almennt lárétt uppbygging. Efnið er ryðfríu stáli sem þolir sýru og basa tæringu. Það er dúkageymslutankur sem er fóðraður með sléttu PTFE röri og engin litarlausn er geymd í tankinum. Núningsstuðull yfirborðs PTFE rörsins er lágur. Á sama tíma, vegna þess að þversnið geymslutrogsins er hannað með boga með breytilegum þvermál. Skipulega hlaðið reipilíkt efni getur sjálfkrafa rennt áfram eftir eigin þyngd. Þess vegna er engin flækja, stífla og hnýting á klútnum.
Hringrásarkerfi litarvökva: Það samanstendur af aðalhringrásardælu og tengdum leiðslum, stjórnlokum osfrv. Litunarvökvinn neyðist til að streyma í gegnum aðalhringrásardæluna. Aðaldælumótornum er stjórnað með AC tíðnibreytingu. Til að mæta þörfum mismunandi hringrásartíðni litarvíns. Við litun er hluta af litarbaðinu úðað út í gegnum litarvatnsstútinn. Það er blandað við loftflæðið sem framleitt er af háþrýstiviftunni. Síðan er það frekar úðað í gegnum yfirfallsstútinn og úðað á efnið til skiptis. Litunarvökvinn sem skipt er um er felldur út úr yfirborði trefjaefnisins. Eftir að hafa flætt frá bilinu á milli Teflon-pípanna í dúkageymslutankinum til botnsíunnar (einnig þekktur sem vökvageymslutankurinn), mun hann taka þátt í næstu lotu og hinn hluti litarbaðsins fer í gegnum framhjáveitu. Beint flutt í síuna til dreifingar. Þess vegna. Litarbaðið í háhita yfirfallslitunarvélinni er í raun samsett úr tveimur hlutum. Það er litarbaðið sem mætir rakaupptöku, bólgu og skiptingu á efnistrefjum og litarbað sem mætir hringrás aðaldælunnar og leiðslunnar. Fyrsti hluti litarbaðsins flytur yfirborðshita klútsins og gerir efnið lit, og rennur síðan í síuna eftir skipti. Tíminn sem þarf frá skipti til þátttöku í næstu lotu er aðeins lengri. Síðari hluti litarbaðsins fer beint aftur í síuna. Hringrásartíðnin er há. Þessi hluti af hraðri hringrás litarbaðsins. Láttu hitastig litunarlausnarinnar og styrkur litunarefnisins ná einsleitni fljótt.
Yfirflæðishringrásarkerfi: Háhraða yfirfallið sem myndast af viftunni fer inn í stútakerfið í gegnum loftrásina og úðar litunarvökvann í gegnum stútakerfið og knýr efnið til að renna. Hraðinn sem efnið rennur á. Það er hægt að stjórna litun mismunandi efna með því að stilla loftrúmmálið sem myndast af viftunni og samsvarandi hraða dúkalyftingarrúllu. Loftrúmmál og efnishraði sem ferlið krefst eru mismunandi. Því hönnun viftunnar. Tíðnibreytingarstýring mótorsins er notuð til að mæta þörfum ýmissa efna með mismunandi þyngd. Á sama tíma ætti þétting flutningsássins að vera góð og hitastig legsins ætti að vera lágt. Starfsemin ætti að vera stöðug, með lágum hávaða og lágum titringi, sem allt tengist viðhaldi í ferli hönnunar, framleiðslu, uppsetningar og notkunar. Við hönnun yfirfallsloftrásar þarf að huga að jafnvægi á loftrúmmálsdreifingu hvers rörs þegar tapið á leiðinni minnkar og kyrrstöðujafnvægi er náð. Síurásin gegnir hlutverki við að koma í veg fyrir að einhver ló eða önnur óhreinindi komist inn í yfirfallshringrásina meðan á efninu stendur og það ætti að vera nægilegt síunarsvæði og flæðissvæði.
Stútakerfi: Stútakerfið er lykilþáttur í yfirfallslitunarvélinni. Það er aðallega samsett úr litarvínsstút, yfirfallsstút, hálspípu og stútskel. Efnið í yfirfallsstútnum er yfirleitt tæringarþolið pólýtetraflúoróetýlen. Í hönnunaruppbyggingunni þarf að huga að þægindum við að taka í sundur og setja saman og auðvelt er að taka það í sundur og skipta út þegar skipta þarf um stúta af mismunandi kaliberum í samræmi við stærð efnisbúntsins. Annað er að hafa góða þéttingu. Komið í veg fyrir leka á litarlausn. Ef þéttingin er ekki góð, mun það ekki aðeins hafa áhrif á áhrif litarefnislausnarinnar. Þar að auki, vegna munarins á leka hvers rörs, getur verið munur á litunarrörinu.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
